AISI 630 Steel Roundbar

Product  : AISI 630 Stainless Steel
Kategori : Martensitic Precipitation Hardening Stainless Steel
Standard: AISI
Grades   : 630

Equivalents

AISI	JIS	UNS	No	Euronorm	China GB	BS
630	SUS 630	S17400	1.4542	X5CrNiCuNb16-4	0Cr17Ni4Cu4Nb	–
631	SUS 631	S17700	1.4568	X7CrNiAl17-7	–	460S52

AISI 630

AISI 630 adalah baja tahan karat martensitik pengerasan presipitasi dengan komposisi utama 17% Chromium dan 4% Nickel, juga mengandung 4% Tembaga dan 0,3% Niobium. Dengan penambahan tembaga (Cu) & Nb baja ini menggabungkan ketahanan aus yang tinggi, ketahanan korosi yang baik, dan kekuatan luluh yang tinggi (hingga 300 ° C / 572 ° F)

AISI 630 memiliki karakteristik fabrikasi yang baik dan dapat mengeras karena usia. Dengan sifat mekanik yang sangat baik dan ketahanan korosi yang tinggi, AISI 630 dapat digunakan di lingkungan laut, tetapi dalam genangan air laut rentan terhadap korosi celah. Kualitas machinability terbaik ada pada solusi P 800 (H1150M) dan P930 (H 1150).

AISI 630 tidak boleh digunakan pada suhu di atas 300 °C (572 °F) atau pada suhu yang sangat rendah. Ini memiliki ketahanan yang memadai terhadap korosi atmosfer atau dalam asam atau garam encer di mana ketahanan korosinya setara dengan kelas 304 atau 430.

Stainless AISI 630 tahan terhadap serangan korosif lebih baik daripada baja tahan karat seri 400 yang mana pun, dan dalam sebagian besar aplikasi, ketahanan korosinya mendekati ketahanan korosi jenis stainless 303 dan 304.

Precipitation Hardening

Pengerasan presipitasi (precipitation hardening) adalah pengerasan paduan logam dengan pembentukan presipitasi/endapan/menggumpal melalui penyebaran partikel-partikel dari fasa kedua kedalam matrik fasa yang asli/pertama. Hal ini dilakukan dengan perlakuan panas yang tepat. Pengerasan presipitasi sering juga disebut “age hardening” (pengerasan penuaan) karena proses pengerasan terjadi seiring dengan proses waktu

Availability

Roundbar

Chemical Composition (%)

C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Cu	Nb	Mo
0.04 Max	0.40 Max	0.80 Max	0.040 Max	0.030 Max	15.00-17.50	3.00-5.00	3.00-5.00	0.15-0.45	0.50 Max
PREN (%Cr+3.3%Mo+16%N) ≥17

Mechanical Properties

Heat treatment	YS 0.2% N/mm_		UTS N.mm_		YS 0.2% ksi		UTS ksi			EI%
	Min.	Typ.	Min.	Typ.	Min.	Typ.	Min.	Typ.	Min.	Typ.
A	1070	1207	1170	1310	155	175	170	190	8	14
B	790	931	965	1034	115	135	140	150	10	17

A: hardening 496°C (925°F) – 4 hours – air cooling
B: hardening 593°C (1100°F) – 4 hours – air cooling
2 examples of heat treatments that may be applied.
Tensile strength at delivery form approx 800-110 N/mm²
Very high yield strength up to 1100-1300 MPa (160-190 ksi) can be achieved.

Elevated temperature properties
Minimum guaranteed values following EN 10088 hot rolled plates.
The EN guaranteed values are valid for a thickness from 3/16″ up to 3″.

Temperature °C Temperature °F		100 212	150 302	200 392	250 482	300 572
YS 0.2%	N/mm_	730	710	690	670	650
	ksi	106	103	100	97	95

Heat treatment : hardening 590°C (1094°F) – 4 hours – air cooling.
1 example of heat treatments that may be applied

Impact Values

Minimum guaranteed values following ASTM A693 hot rolled plates.
The ASTM guaranteed values are valid for a thickness from 3/16″ up to 3″.

Heat treatment	KV transverse
	J	ft.lbf
Hardening 593°C (1100°F) – 4 hours – air cooling	20	15

Hardness

Minimum guaranteed values following ASTM A693 hot rolled plates.
The ASTM guaranteed values are valid for a thickness from 3/16″ up to 3″.

Heat treatment	Hardness
	Rockwell	Brinell
Hardening 496°C (925°F) – 4 hours – air cooling	C38	375
Hardening 593°C (1100°F) – 4 hours – air cooling	C29	293

Corrosion Resistance

Stainless AISI 630 withstands corrosive attacks better than any of the standard hardenable stainless steels and is comparable to type 304 in most media.

If there are potential risks of stress corrosion cracking, the higher aging temperatures then must be selected over 550°C (1022°F), preferably 590°C (1094°F). 550°C-1022°F is the optimum tempering temperature in chloride media.

590°C-1094°F is the optimum tempering temperature in H2S media.

AISI630 is subject to crevice or pitting attack if exposed to stagnant seawater for any length of time.

It is corrosion resistant in some chemical, petroleum, paper, dairy and food processing industries (equivalent to 304L grade).

Physical Properties

Have been obtained after hardening 480°C (896°F) – 1 hour – air cooling.

Interval Temperature °C	Thermal expansion ax10-6°C-1	°C	°F	Thermal conductivity (W.m-1.K-1)	Young modulus (GPa)
0-100	10.8	20	68	14	197
0-200	11	100	212	16	193
0-300	11.3	200	392	18.5	186
0-400	11.6	300	572	20	180
0-500	12	400	752	22	175
		500	932	23	170

Properties (Room temp)		17-4PH
Resistivity (µ_.cm)		80
Specific heat (J.kg-1.K-1)		460
Tension modulus (GPa)		77
Density kg/m3 (.28 lbs/in3)		7800

Heat Treatment
Hardening condition P800 or P930 has to be solution annealed before hardening Max obtainable hardness 44 HRC (for more details please turn over)
Martensitic transformation
Indicative values
Ms : 130°C (266°F)
Mf : 30°C (86°F)
Solution annealing
1050°C +/-25°C (1925°F+ /-50°F) – 30 min up to 1 hour.
air cooling / oil quenching below 25°C (76°F)

Tempering
The highest mechanical properties are obtained with the following heat treatment: 480°C (896°F) – 1 hour – air cooling.
Higher ductilities are obtained when using higher aging temperatures up to 620°C (1148°F).

Applications

Offshore (foils, helicopter deck platforms, etc.)
Food industry
Pulp and paper industry.
Aerospace (turbine blades, etc.)
Mechanical components
Nuclear waste barrel
Parts used in Chemical process
Parts used in Mechanical process
Aircraft & gas turbines
Paper mills & oil fields

Referensi:
http://www.sandmeyersteel.com/17-4PH-spec.html
http://www.quantumalloys.com/data/ground/cro17-4.html
http://ntrs.nasa.gov/archive/nasa/casi.ntrs.nasa.gov/20070034041
http://www.sciencedirect.com