AISI H13 Steel Equivalent

AISI H13 or Equivalent

Hot Work Tool Steel

Characteristic Baja AISI H13

Baja AISI H13 adalah baja perkakas canai panas (Hot Work Tool Steel). Baja AISI H13 memiliki ketahanan aus dan daktilitas suhu tinggi, konduktivitas panas yang baik, kerentanan rendah terhadap keretakan panas, ketahanan Creep yang baik. Inti yang terbuat dari bahan yang memiliki koefisien ekspansi termal lebih dari 3,8 kali 10^-6 C pada temperatur 20° C, dan bahan yang disukai memiliki koefisien ekspansi termal lebih tinggi dari molibdenum atau paduan dasar molibdenum, yaitu, koefisien ekspansi termal lebih tinggi dari 4.8.kali 10^-6 C pada temperatur 20° C dan 7.4 kali 10^-6 C. pada temperatur 1300° C. Bahan semacam itu termasuk baja perkakas panas yang diwakili oleh SKD61, superalloy seperti Nimonic atau Ninowal dan keramik yang memiliki kekuatan besar pada suhu tinggi seperti TiB atau ZrO. Inti yang memiliki ketidakrataan dibentuk dengan metode pemesinan pemotongan billet, metode pengecoran atau metode metalurgi serbuk dari cetakan dan kemudian sintering bubuk. Dalam hal inti terbuat dari bahan yang memiliki koefisien ekspansi termal lebih dari molibdenum dan dilengkapi dengan alur persegi panjang, karena stek dalam arah longitudinal, tegangan tekan dihasilkan pada antarmuka di dinding samping alur antara molibdenum dan inti oleh perbedaan koefisien ekspansi termal mereka selama pendinginan setelah perlakuan HIP. Dengan demikian, kedua anggota sangat bergabung dengan pemasangan susut. Di sisi lain, dalam kasus colokan konvensional yang dilapisi dengan molibdenum, tegangan tarik besar dihasilkan pada antarmuka antara molibdenum dan inti dalam arah longitudinal karena perbedaan koefisien ekspansi termal dari mereka selama pendinginan untuk mematahkan colokan. Setara dengan BOHLER W302 SUPERIOR® (Premium AISI H13) baja perkakas canai panas

Equivalent

Thyssenkrupp 2344, DIN X40CrMoV51, AISI H13, JIS SKD 61, BOHLER W302 SUPERIOR®, Daido DHA1, Hitachi DAC, ASSAB 8407 Supreme, Koshuha KDA, Sanyo QD61, Rochling RDC-2V

Availability

Roundbar : Ø 10 mm – 303 mm
Square : 10 mm – 100 mm
Plate/Flat Thk : 10 -100 mm
Width : 25-1000 mm
Supplied Condition: Annealed

Price: Rp. 85.000 – 132.000/Kg according to the size and brand

Chemical composition: ( % )

C	Si	Mn	Cr		Mo		V
0.35-0.40	0.80-1.20	0.25-0.40	4.80-5.50		1.25-1.50		0.85-1.15

Mechanical Properties

Properties		SKD61
Hardening Temp (℃) :		820 – 850
Hardening medium :		Air cooling
Annealing hardness (HBS) :		235
Cold pull hardness (HBS) :		262
Preheating temperature (℃) :		788
After tempering hardness (HRC) :		≥60
Ouenching Medium :		Oil

Di antara baja paduan perkakas, yang disebut hot work die steel (nama JIS adalah SKD61) yang  digunakan sebagai bahan untuk rongga atau inti. Itu juga dianggap berguna sebagai bahan untuk pin inti tipis karena memiliki kekerasan yang relatif tinggi, tahan aus, dan juga memiliki ketahanan yang relatif tinggi terhadap goncangan.

Untuk mengeluarkan karakteristiknya yang sangat baik, SKD61 perlu pendinginan, dan setelah pendinginan, digunakan untuk menstabilkan tekstur metalografi dan untuk meningkatkan ketangguhannya. Namun, karena diketahui bahwa tergantung pada kondisi tempering baja AISI H13 menyebabkan perubahan dimensi dan pengurangan kekerasan, kegagalan yang tidak terduga dapat terjadi jika tempering dilakukan tanpa memahami tren ini. Oleh karena itu, dalam kursus ini, karakteristik temper baja AISI H13 dijelaskan di bawah ini.

Pengurangan kekerasan karena temper

Kekerasan AISI H13 menurun dalam berbagai kasus dengan tempering setelah didinginkan. Misalnya, jika material yang padam pada 1030 ° C mengalami perubahan suhu, perubahan berikut terjadi tergantung pada suhu temper. (Data berikut adalah contoh aktual, dan akan ada perubahan tergantung pada ukuran pekerjaan dan ketebalan pelat.)

Contoh

Before quenching 63.5HRC Tempering at 200°C 59.5HRC Tempering at 500°C 59HRC Tempering at 600°C 33.5HRC

Oleh karena itu, karena kekerasannya menurun secara tiba-tiba jika temper dilakukan pada suhu tinggi yang tidak perlu, kehati-hatian harus diambil ketika resistensi untuk memakai diperlukan.

Perubahan dimensi karena temper

Dimensi eksternal dari pekerjaan berubah, ketika SKD61 di-tempered setelah padam. Tergantung pada suhu temper, dimensi eksternal dapat menjadi lebih besar atau lebih kecil. Jika pemesinan tambahan tidak dilakukan setelah penempaan, maka perlu untuk melakukan pekerjaan pemesinan sebelum pendinginan dengan mempertimbangkan perubahan dimensi setelah penempaan.

Contoh: Quenching at 1030°C

Tempering at 200°C	＋0.03％
Tempering at 500°C	±0％
Tempering at 520°C	−0.01％
Tempering at 600°C	＋0.05％

Application

Extrusion mandrel, press and forging dies, moulds for pressure casting low density metals, ejector pins, Universal hot work tool steel,etc

(Subcategory: Alloy Steel; Ferrous Metal; Hot Work Steel; Metal; Tool Steel

(Key Words: DIN 1.2344; JIS SKD61; 40CrMoV5.)